擠出機(jī)的操作要點(diǎn)
塑料擠出生產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對(duì)其操做特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。擠出機(jī)是其中一種類型，把握好擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一係列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方麵。但螺桿擠出機(jī)的工作係統(tǒng)即擠出係統(tǒng)，卻又獨(dú)具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機(jī)時(shí)應(yīng)特彆注意其特點(diǎn)。

機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規(guī)定，這裡對(duì)擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下：

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控製儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

製作不同塑料製品時(shí)，擠出機(jī)的操作要點(diǎn)是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡(jiǎn)要介紹擠出各種製品時(shí)相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機(jī)的操作要點(diǎn)。

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

（1）用於擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的乾燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步乾燥。並將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各係統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統(tǒng)是否正常，加熱係統(tǒng)、溫度控製、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

2、開(kāi)車

（1）在恒溫之後即可開(kāi)車，開(kāi)車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。

（2）開(kāi)車，選按“準(zhǔn)備開(kāi)車”鈕，再接“開(kāi)車”鈕，然後緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然後再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開(kāi)動(dòng)這些裝置。然後根據(jù)控製儀表的指示值和對(duì)擠出製品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。並根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

（3）當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷，即表麵有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化**則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。

（4）在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，並填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

3、停車

（1）停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。

（2）關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）打開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表麵，機(jī)頭內(nèi)的殘餘料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然後用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，並打光，塗上機(jī)油或矽油防鏽。

（4）螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭後，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反複吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無(wú)殘存料後，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

（5）擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的**項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保**生產(chǎn)。