三元設(shè)備：橡膠高速攪拌機組+橡膠雙螺桿雙階專用擠出機組+橡膠精煉機。

三元助劑配合：RV橡膠再生劑（斷硫劑）、RMCD橡膠力化學(xué)斷鏈解聚劑（RV2代）或PTCR橡膠催化再生還原劑 或 RLTs生物質(zhì)橡膠再生還原劑。

其工藝流程如下：

膠粉/橡膠再生劑、軟化劑稱量配合——橡膠高速攪拌機組混合、冷卻——橡膠雙螺桿雙階專用擠出機組擠出、冷卻——橡膠精煉機出片。

   該工藝適用範(fàn)圍：天然橡膠（包括乳膠）；天然橡膠與合成膠的並用膠；三元乙丙橡膠；丁基及鹵化丁基橡膠；丁腈橡膠等硫化橡膠以及上述橡膠混煉膠的自硫膠。

   該工藝的優(yōu)點：

橡膠常溫常壓三元組合還原工藝不存在高溫高壓過程，對人身和設(shè)備的**提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

橡膠常溫常壓三元組合還原工藝過程無廢氣廢水產(chǎn)生，有利於環(huán)境保護，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

橡膠常溫常壓三元組合還原工藝過程在40-90℃溫度下完成，節(jié)約能源。

橡膠常溫常壓三元組合還原工藝生產(chǎn)過程短，並且可以連續(xù)生產(chǎn)，因此固定資產(chǎn)投資少。

對於廢橡膠的循環(huán)利用，我們做到了節(jié)能減排。

該工藝適應(yīng)性強，產(chǎn)量可大可小，可為專業(yè)再生膠企業(yè)配套，也可以與橡膠製品廠配套。

現(xiàn)在動態(tài)脫硫再生橡膠工藝存在著汙染問題，雖然有的工藝經(jīng)過了尾氣處理，但*終的低分子量揮發(fā)物或者惡臭的油脂還是要傾倒掩埋，冇有徹底的排除環(huán)境汙染。

動態(tài)脫硫再生橡膠工藝，升溫至150-210℃，這種方法能量消耗高，工藝周期長，高溫高壓，生產(chǎn)**度低。

微波和超聲波再生橡膠，在工業(yè)生產(chǎn)中很難獲得有效操作，並且設(shè)備投資高。

本方法是利用我公司自己生產(chǎn)的橡膠再生劑，有選擇的在螺桿擠出時，切斷S-S和S-C鍵，並且不過多降解橡膠主鏈。

RV係列橡膠再生劑，在國內(nèi)已有十年的銷售曆史，成熟穩(wěn)定，無毒環(huán)保。

本方法運用高速攪拌機組，實現(xiàn)膠粉塑化，運用螺桿擠出提供合適的剪切力，在低溫情況下選擇地破壞硫化膠料的硫交聯(lián)鍵，用精煉機出片和排除雜質(zhì)，從而使橡膠在環(huán)境友好的情況下再生還原。短時間、低能耗、無排放、高保持原橡膠物性是本工藝*大特點。