一、機(jī)械密封的基本構(gòu)件及其作用：
1、  動(dòng)環(huán)和靜環(huán)（1）作用：保持密封面緊密貼合組成密封面防止介質(zhì)泄漏。 
                  （2）要求：具有良好的耐磨性和耐腐蝕性；動(dòng)環(huán)要有良好的追隨性（自          動(dòng)補(bǔ)償密封面的磨損）；動(dòng)、靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖作用。
    2、彈性元件：（彈簧、波紋管、蛇形套等）
       （1）作用：起預(yù)緊、補(bǔ)償及緩沖的作用，
       （2）要求：使密封面產(chǎn)生一個(gè)合理的比壓，保證端面摩擦副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕和疲勞。
3、  輔助元件（O性環(huán)、V性環(huán)、楔形環(huán)等）
（1）作用：主要起靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)起浮動(dòng)和緩沖作用
（2）要求：耐熱或耐寒并能與介質(zhì)相容
4、  傳動(dòng)件（傳動(dòng)銷、傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)座等）
（1）作用：將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動(dòng)環(huán)
（2）要求：材料耐磨耐腐
5、  緊固件（緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套）
（1）作用：起到靜、動(dòng)環(huán)的定位，固緊作用，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并保持良好貼合的彈簧比壓。
（2）要求：注意安裝密封環(huán)的導(dǎo)向測角和壓縮量。
二、機(jī)械密封的可能泄漏途徑：
1、端面摩擦副的密封面處：光潔度要求▽10~▽11，不平直度＜0.9微米。注意耐磨耐腐，選用合適的及何參數(shù)和性能參數(shù)。
2、靜環(huán)與壓蓋的輔助密封件處：“O”形圈太硬，浮動(dòng)性和緩沖性差。
3、動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）的輔助密封件處：防止銹蝕，水垢或化學(xué)反應(yīng)物料堆積而造成動(dòng)環(huán)不能動(dòng)。（為什么污水、結(jié)晶介質(zhì)要選用雙端面機(jī)封？）
4、壓蓋與密封體（后蓋）之間靜密封。
5、軸套與軸的靜密封。
6、動(dòng)、靜環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)也可能在配合處泄漏。
三、機(jī)械密封的基本類型
1、基本概念：
（1）密封頭：通常把具有彈性元件使主密封環(huán)作軸向位移追隨之配對密封環(huán)的組件叫做密封頭。
（2）、把無彈性元件的配對密封環(huán)組件叫密封座
2、普通型機(jī)械密封通常按密封頭安裝位置分為：內(nèi)裝式和外裝式
       按介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷程度分為：平衡型和非平衡型、
       按彈性元件的結(jié)構(gòu)和布置分：單彈簧、多彈簧、波紋管、膜片等
       按密封頭和密封面的數(shù)目分：單端面和多端面（雙端面）
四、機(jī)械密封的特點(diǎn)
1、泄露量可以限制到很少。
2、壽命長。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。
4、耐振性好
5、密封壓力高。
6、結(jié)構(gòu)復(fù)雜拆裝不便。
五、機(jī)械密封的磨損。
1、粘著磨損：兩種滑動(dòng)摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。
2、磨料磨損：兩個(gè)粗糙的表面發(fā)生碾削作用或由于密封縫隙中外來雜物充做磨料所引起的。
3、磨蝕磨損：由于化學(xué)腐蝕所引起的縫隙溫度高時(shí)容易發(fā)生這類磨損。
4、表面疲勞磨損：滑動(dòng)表面的疲勞裂紋和熱應(yīng)力裂紋所引起的。
5、沖蝕（刷）磨損：由于液體或氣體高速流動(dòng)產(chǎn)生剝蝕作用造成的。
六、機(jī)械密封的故障分析
1、收集整套密封元件。
2、檢查磨損痕跡
（1）、磨痕變寬：表明電機(jī)、泵頭嚴(yán)重不對中：
      原因：（a）軸承損壞 （b）軸抖動(dòng)或軸變形 （c）軸彎曲  （d）泵氣蝕產(chǎn)生振動(dòng)。（e）聯(lián)軸器未對中 （f）管子嚴(yán)重變形 （g）密封靜壞傾斜。
（2）、磨痕變窄：表明密封超壓，密封設(shè)計(jì)有誤，選高壓或高溫機(jī)封。
（3）、無磨痕：可能是壓蓋代替靜環(huán)與靜環(huán)背部對磨運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）無磨痕但有亮點(diǎn)：超壓或表面粗糙或是壓蓋壓不均勻。
3、檢查密封面
(1)斷裂：一般發(fā)生在陶瓷環(huán)上.高溫拒用陶瓷（150°C）
（2）硬密封面深痕:因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)埋入軟密封面內(nèi)并生成磨削性結(jié)晶體磨削硬密封面.
4、傳動(dòng)件磨損：脫碳泵機(jī)封環(huán)傳動(dòng)銷的磨損。
5、檢查彈性元件
（1）、彈簧和波紋管斷裂。
      （2）、彈簧卡住。
（3）、 彈性體斷裂、硬化或損壞。
6、檢查磨擦碰撞情況。
七、機(jī)械密封的安裝使用說明書 
   機(jī)械密封系精密機(jī)械裝置，它具有密封性能好、壽命長、泄漏少、消耗功率少、在運(yùn)行中幾乎不泄漏之特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于輸送高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的離心泵。機(jī)械密封的安裝精度對機(jī)械密封工作情況有很大影響，安裝得不好則增大泄漏量和降低壽命。
（一）   、安裝或維修前的準(zhǔn)備
1、  工況相符合。
2、  應(yīng)確保系統(tǒng)已經(jīng)關(guān)閉，并處于無壓及冷卻狀態(tài)。
3、  確認(rèn)機(jī)械密封的型號及生產(chǎn)廠家，以確保機(jī)械密封的工作參數(shù)和應(yīng)用。對于單端面機(jī)械密封的維修，在拆除軸套前應(yīng)測量其相對位置尺寸并記錄，以確保機(jī)械密封壓縮量的準(zhǔn)確調(diào)整。
4、  檢查泵軸向竄量，不允許超過±0.5mm,如有軸套，不允許軸套有軸向移動(dòng)。
5、  檢查安裝機(jī)械密封的軸或軸套的徑向跳動(dòng)是否在允許值內(nèi)。
軸或軸套直徑（mm） 16~28 30~60 65~80 85~100
徑向跳動(dòng)允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12
（二）、安裝
1、清潔密封腔體。
2、為減少摩擦應(yīng)用水或酒精潤滑，或用硅脂潤滑所有O形圈需滑經(jīng)的表面（注意不要對密封面使用潤滑劑）。
3、安裝靜環(huán)應(yīng)確保與壓蓋或后蓋密封平面平行并安裝到位。
4、安裝動(dòng)環(huán)時(shí)，對于單端面機(jī)封應(yīng)保證其工作高度或壓縮量。一般情況下，按拆卸原機(jī)械密封時(shí)的記錄尺寸并根據(jù)磨損程度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。在擰緊緊定螺釘時(shí)，一定要用深度尺檢測密封面的端跳動(dòng)不得大于0.025mm。對于雙端面機(jī)封，只須將防轉(zhuǎn)螺釘擰入防轉(zhuǎn)槽即可（注意檢查其左右移動(dòng)是否自如）。但須根據(jù)密封面的摩損程度適當(dāng)加調(diào)整墊調(diào)整壓縮量（可在靜環(huán)后加減密封墊，也可在壓蓋與后蓋間加減密封墊）。
5、將機(jī)封壓蓋與后蓋聯(lián)接好即安裝完成。
（三）、運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以確保密封面處于潤滑狀態(tài)。對于雙端面機(jī)封還需加入阻封水，其壓力應(yīng)大于密封介質(zhì)壓力0.1~0.3Mpa。供水量為0.3~0.7m3/h。
2、檢查機(jī)械密封泄漏量應(yīng)在下表允許值范圍內(nèi)。
軸或軸套直徑（mm） 介質(zhì)壓力MPa 平均泄漏量ml/h
≤50              0~2                  ≤8
                     2~5                  ≤8
＞50               0~2                  ≤10
                     2~5                   ≤5

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